Votre estimation en quelques clics

Tout savoir sur le MDF

Caractéristiques, utilisation, avantages et inconvénients du MDF

Le Panneau de Fibres à Densité Moyenne, communément désigné par ses initiales MDF est composé de sous produits d'usine de bois, principalement de la sciure de bois et des copeaux de bois, qui sont broyés en une poudre fine, séchés pour éliminer l'humidité puis mélangés avec des résines et de la cire avant d'être pressés en panneaux plats et durs. Le MDF a une couleur brun clair uniforme sans texture ou motif perceptible.

Sélectionnez votre forme

Démarrer votre projet

Obtenez une estimation en quelques clics
et recevez votre devis sous 24h.

Comment sont fabriqués les panneaux MDF ?

La pénurie de bois dans les forets ont conduit à la production des panneaux MDF qui sont devenus une excellente alternative au bois massif. Le MDF possède une densité moyenne c'est à dire qu'il se situe entre 500 et 800 Kg par mètre cube. On trouve sur le marché différents types de MDF, pouvant être étiquetés par couleur. Les principaux types de panneaux MDF sont :

Les plaques MDF ultra légères
Le MDF vert, ils sont résistants à l'humidité
Le MDF rouge ou bleu, qui est ignifuge

Lorsqu'on les étiquète par densité nous avons :

les LDF : basse densité
les MDF : densité moyenne
les HDF : haute densité

Dans le passé, la matière première était le blé pour le MDF. Aujourd'hui, grâce aux progrès scientifiques et techniques, des produits chimiques comme l'urée mélamine formaldéhyde sont utilisés comme liant.

Les 5 Propriétés du MDF

Force de liaison interne
Elasticité
Ignifuge
Gonflement
Epaisseur

Utilisations du MDF : A quoi sert le MDF ?

Les panneaux de MDF sont utilisés pour la réalisation de nombreux projets domestiques et professionnels tels que les meubles, les armoires, les revêtements de sol et d'enceintes en raison de leur finition lisse, leur usinabilité, leur résistance et leur consistance. Il existe également des type de MDF fabriqués spécialement pour certaines applications.

Le MDF flexible

Le MDF flexible, dit pliable, est traité de tel manière qu'il puisse se courber selon la forme que l'on souhaite. Tout comme le MDF ordinaire, il peut etre peint, plaqué ou laminé afin de créer des pièces uniques. Les architectes et les designers l'utilisent pour créer des pièces aux courbes spectaculaires.

Le MDF ultra lite

La densité du MDF ultra lite et sa résistance le rend assez lourd. Ce composite ne pèse cependant que les deux tiers du poids du MDF ordinaire. Son poids et sa durabilité le rendent idéal pour les projets qui doivent être déplacés régulièrement, tels que les stands de foires commerciales, des décors théâtrales, des maisons mobiles, etc.

Le MDF ignifuge

Certains espaces nécessitent l'utilisation de matériaux ignifuges dans leur construction. D'où la valeur du MDF ignifuge réputé comme UL (Underwriters Laboratoires®). Il peut être utilisé dans les bâtiments commerciaux, y compris les magasins et les bureaux, pour respecter les codes et les exigences du bâtiment. Dans les maisons, on peut le retrouver afin d'augmenter la protection contre un incendie potentiel.

Le MDF résistant à l'humidité

Ce type de MDF est conçu pour les environnements humides. Le MDF standard n'a même pas besoin de toucher l'eau pour se déformer car il gonfle à la fois en longueur et en épaisseur avec le moindre changement d'humidité. Le MDF résistant à l'humidité (en abrégé MR MDF) est fabriqué à partir d'une résine spéciale qui confère une résistance à l'humidité. Il est souvent utilisé dans des endroits comme les salles de bains, les cuisines et les sols ou l'humidité est un problème. On peut aussi le retrouver en revêtement pour les terrasses extérieures.

Extira

Nom de marque à part entière, les panneaux Extira sont fabriqués avec du bois, des résines phénoliques, du barate de zinc, des hydrofuges et d'autres ingrédients, à l'exception de l'urée formaldéhyde, qui est souvent utilisé dans les panneaux MDF standard. Ces panneaux résistent à l'humidité, aux termites et à la pourriture, ce qui les rend adaptés à une utilisation extérieure dans l'aménagement paysager et comme signalisation, portes et toute autre utilisation architecturale extérieure.

Paroi latte

Il s'agit d'un panneau MDF spécialement conçu qui présente des rainures profondes à lèvres. Ce type de MDF est fabriqué dans un but précis : l'affichage. Ses rainures sécurisent parfaitement de nombreux types de matériels suspendus et d'étagères pour l'affichage de marchandises dans les magasins.

Où acheter du MDF en France ?

Le MDF sur mesure existe en plusieurs couleurs et épaisseurs. Notre gamme de MDF sur mesure est disponible ici.

Les avantages du MDF

Le MDF est très dur et dense, parfaitement plat et extrêmement résistant au gauchissement
Il a deux surfaces super lisses (avant et arrière) qui fournissent un substrat presque parfait pour la peinture
Parce que le MDF est composé de sous produits du bois, vous pouvez le couper , le défoncer et le percer à votre convenance.
Il se dilate et se contracte moins que le bois massif
Le MDF a une valeur économique pour les gens ordinaires car il est peu couteux
Le MDF sauve des arbres car il s'agit d'un processus de recyclage
Il est facile de prendre n'importe quelle couleur là où le bois prend une longue durée de vie pour teindre différentes couleurs
Le MDF n'a pas de nœuds ou de plis qui perturbent la surface lisse
Il peut être peint ou teint et avoir le même aspect que le vrai bois. Il peut ainsi remplacer la place des meubles en bois

Les inconvénients du MDF

En termes d'inconvénients pour ce panneau à fibre de bois nous avons :

Le MDF peut se fissurer ou se fendre sous des contraintes extrêmes
Si vous ne choisissez pas un panneau MDF hydrofuge, vous vous retrouverez avec un panneau qui absorbe l'eau et gonfle. C'est la raison pour laquelle ce blog existe. Vous savez tout !
Il est plus lourd que d'autres panneaux tels que le contreplaqué ou l'aggloméré. Mais il reste plus maniable que le bois massif

La production du MDF en 5 étapes

Le processus de production du MDF est le suivant :

Le recueil, la collecte et le broyage des résidus de bois comme matière première. La résine de bois étant un déchet produit dans les usines. Le processus d'écorçage est la première étape de la production du panneau MDF. L'écorçage est la première étape de la production du panneau MDF. L'écorce du bois tendre d'eucalyptus est pelée pour lui donner la bonne qualité.
Les impuretés de fer dans le bois sont éliminées à l'aide de métal magnétique. Ces matières premières sont séparées en gros lobes et en petites pêches.

Le durcissement et pressage. Des résines sont appliquées dans le processus pour réduire la résistance au formaldéhyde. Et puis, le catalyseur est ajouté. La quantité de résine pour MDF dépend du volume requis.
Le ponçage du panneau est effectué grâce à l’utilisation de courroies. Diverses frictions en céramique sont utilisées pour cela. L’alumine de zirconium, l’oxyde d’aluminium, le carbure de silicium sont utilisés pour obtenir des surfaces fines.
Les finitions dépendent de l’envie du concepteur. Il varie en fonction de la variété de couleurs de MDF et la variété de grain de bois.