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Il est celui qui récupère les chutes de bois et leur donne une seconde vie. Celles don’t les autres ne veulent pas. Il faut reconnaitre pourtant, qu’il en a fait quelque chose de franchement performant. On l’utilise partout. Il est polyvalent, assez résistant, et n’a rien à envier aux autres panneaux à particules en termes de performances techniques. C’est un panneau pas comme les autres. Alors oui, il n’est pas franchement esthétique – et encore ça se discute. Il est pourtant devenu incontournable en menuiserie et en construction d’intérieur. Pas cher, facile à installer, à usiner, idéal pour expérimenter un grand nombre de structures
Tout savoir sur l’OSB découpé sur mesure
Fabrication
Les oriented stored boards (OSB) sont des panneaux de grandes particules orientées, composés de lamelles de bois. Ces lamelles font 0,3 à 0,4 millimètres d’épaisseur et 6 à 8 centimètres de longueur. Lorsqu’on évoque l’OSB, le terme particules orientées, désigne la façon de positionner les couches de bois. Dans la longueur pour les couches extérieures et dans la largeur pour la couche intérieure.
Propriétés des OSB
Les OSB ont les mêmes propriétés physiques et mécaniques que les contreplaqués, cependant, ils sont largement plus lourds et donc potentiellement plus difficiles à manier. Comme pour les contreplaqués, la nature des OSB peut varier en fonction des essences de bois utilisées, des plis (le nombres de couches posées) et comme les contreplaqués, ils sont conçus en couches impaires positionnées en sens alternés. Ils sont super écologiques car ils ont la réputation d’utiliser toutes les parties de l’arbre et ont la particularité d’être conçus avec certains déchets du bois.
Usinage, découpe et finition
Il est très agréable à travailler. Sa légèreté le rend plus facile à usiner que du contreplaqué, alors même qu’ils disposent a peu près des mêmes propriétés physiques. On peut donc lui donner des formes techniques sans grande difficulté, surtout si l’on dispose des machines adaptées, de découpe et CNC. Ça tombe bien, c’est ce qu’on a !
Pour ce qui est de la finition, l’OSB a un état de surface assez particulier. Pour cette raison, il n’est pas idéal en finition, et d’ailleurs, il n’est pas souvent utilisé pour cette raison. Il existe souvent un espace de plusieurs millimètres d’épaisseurs entre les lamelles de surfaces ce qui rend le lissage du panneau quasi impossible. L’OSB est un matériau pratique, généralement utilisé brut. Plaquer, peindre ou vernir un matériau qui se suffit à lui même serait couteux et irait contre l’idée même de l’OSB. Un produit pas prise de tête, qui ne se soucie pas de l’aspect mais regarde ses homologues dans les yeux en matière de performance. Et en même temps... On dit que l’OSB n’est pas esthétique, mais quelques créateurs nous font mentir. On vous en parle juste en dessous.
Quel usage pour l’OSB ?
Les OSB sont principalement utilisés dans le monde du bâtiment pour fabriquer des poutres en I, qui ont la capacité de concurrencer certaines charpentes en bois massif. Ils sont régulièrement choisis pour réaliser des planchers industriels, des coffrages et des emballages. Ils peuvent même être utilisés en extérieur sur des chantiers. Ils sont également privilégiés en panneaux muraux, pour habiller un atelier par exemple.
Tout comme pour le Medium, leur utilisation a récemment été détournée par certains designers de mobilier, car leurs propriétés particulières et leur mode de conception leur confèrent une esthétique inédite. Il est tout à fait envisageable de les utiliser pour confectionner une étagère, un meuble de rangement, ou plus loin encore, de l’utiliser pour habiller le mur d’une cuisine. Et pourquoi pas ? On a déjà vu ce genre de cuisine industrielles décalées et on a bien aimé. Dans une entreprise par exemple, son caractère « brut de décoffrage » a bonne presse. Son esthétique est originale.
C’est avant tout une question de portefeuille. L’OSB est souvent utilisé pour habiller les murs d’atelier, voir même les planchers. Et il a le mérite de nécessiter très peu de travail. Il n’a pas besoin d’être protégé et est très facile à poser comme panneau mural.
Le contreplaqué est sans doute plus esthétique, aussi résistant que l’OSB, et le peuplier qui a une teinte clair a par exemple le mérite de refléter la lumière naturelle ce qui peut être un plus. Il demande cependant plus d’entretien (pose d’un verni) et un peu plus de réflexion. On sera moins enclin à percer sans réfléchir dans un panneau qui coute beaucoup plus cher, et c’est normal.
En bref, l’OSB, moins prise de tête et plus expérimental, le contreplaqué plus esthétique et plus irréversible
Une finition sur un OSB, ce n’est pas toujours la meilleure idée. Le problème de l’OSB, c’est que sa structure de surface présente de nombreuses aspérités. Il n’est pas un matériau facile à finir, et pour parvenir à le lisser, il faudrait ajouter un grand nombre de sous couche et de verni, et porter une attention particulière aux chants qui sont largement irréguliers. Donc, c’est possible, mais ça prend du temps, et ça coûte cher. Si besoin de finition, il peut être intéressant d’opter pour un contreplaqué ou un MDF par exemple (si la structure à concevoir n’est pas trop lourde).
L'OSB est un panneau crée sous forme de fines tranches de bois rectangulaires disposées de façon aléatoire. Jusqu'à 50 couches de grains de bois peuvent etre retrouvés dans la section transversale d'un panneau de bois. Pour protéger une découpe sur mesure en OSB, il faut éviter qu'elle soit en contact avec de l'eau; il faut la nettoyer constamment avec un chiffon microfibres et de l'eau propre et utiliser de l'huile de lin pour faire ressortir son éclat et renforcer sa protection contre l'humidité.
Chez Maqual, le prix d’un panneau de bois se détermine généralement au m² et dépend de plusieurs critères, tels que l’essence du bois, les finitions, la méthode de fabrication, ainsi que la demande spécifique chez Maqual.
En effet, certaines matières très demandées peuvent être nettement moins chères, car le risque d’invendu sur les chutes est plus faible.
Il n’existe donc pas de règle absolue. Néanmoins, dans la grande majorité des cas, les panneaux les plus économiques sont le MDF, suivi de l’OSB.
Les contreplaqués peuplier, Tébopin, okoumé et bouleau sont quant à eux plus coûteux, mais restent plus abordables que l’usinage en chêne massif.
Nous vous invitons à consulter notre configurateur en ligne afin d’identifier les essences de bois les plus économiques pour votre projet.